鋰礦石球磨機是將破碎后的鋰礦進一步進行粉碎的設備。通常入料粒度20~30mm，出料粒度應≤0.074mm，即200目以下。以方便后續(xù)的進一步選別作業(yè)。鋰礦石球磨機的結構主要由筒體、軸承、電機、大小齒輪、進出料端等部件組成，筒體內(nèi)裝有鋼球。當球磨機工作時，由主軸承帶動筒體旋轉(zhuǎn)，破碎后的鋰礦石從進料端進入，旋轉(zhuǎn)的筒體迫使筒體內(nèi)的鋼球和鋰礦石一起旋轉(zhuǎn)，互相撞擊，達到將鋰礦石進一步粉碎的目的。

    鋰礦石球磨機的性能優(yōu)勢
    1、高耐磨、抗沖擊（襯板）：經(jīng)先進的雙介質(zhì)萃火工藝處理，使襯板在生產(chǎn)中能夠承受巨大的沖擊力度，在工作中能長期保持襯板的表面形狀，減少襯板的變形、磨損。
    2、襯板適應性強：與市場上的高錳鋼襯板相比，升級機型襯板采用中合金雙介質(zhì)淬火中合金鋼，表現(xiàn)出了高性價比，能適應各種礦山巖石的濕磨、干磨、混合磨等。
    3、齒輪抗彎強度高（齒輪）：配件采用變位齒輪，可以消除根切現(xiàn)象，使抗彎強度較弱的齒輪得到較大的加強，使輪齒的抗彎強度提高一倍以上。
    4、潤滑良好、運轉(zhuǎn)可靠：變位齒輪可降低嚙合的滑動速度和減小滑動比，從而提高齒輪的耐磨損和抗膠合的性能，還可改善齒輪傳動的流體動力性能和潤滑狀態(tài)，提高了運轉(zhuǎn)的可靠性。
    5、隔熱降溫、壽命長（軸承）：滾動軸承部位的中空軸直徑加粗，使?jié)L動軸承與進出料螺旋筒之間的徑向距離加大，起到了一定的隔熱降溫作用，延長了軸承的使用壽命。
    6、節(jié)能減耗、磨損少：采用稀油潤滑代替脂潤滑，防止因缺油而潤滑不良，使軸承等各部件的摩擦系數(shù)變小，大大降低了部件的損耗率。

    球磨機是怎樣將鋰礦石磨成粉的呢？
    球磨機內(nèi)部裝有鋼球，在電動機的驅(qū)動下筒內(nèi)的物料和鋼球跟隨著圓筒一起轉(zhuǎn)動，如果轉(zhuǎn)速太快物料和鋼球就會一直貼附在筒體上難以發(fā)生互動，如果轉(zhuǎn)速太慢在到達某個高度時會因為重力的作用下滑，雖然說起到了一定的研磨作用，但鋼球?qū)ξ锪蠋缀鯖]有沖擊力，因此只有在轉(zhuǎn)速始終時鋼球和物料會在到達一定高度后以類似拋物線的軌跡掉落下來將物料研磨成粉末。

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